导读：早在2016年，董明珠获评“2016十大经济年度人物”，在颁奖现场，董明珠谈及原材料涨价对于格力的影响时说“我们同行都在商量怎么涨价，但企业还是要顾全社会影响，我们还是不涨价”。她还说，现在运营成本确实在涨，有的同行说要涨价，而格力提出来不涨价，为什么？因为他们的成本控制不好，借着材料价格有所抬头的时候，就讲材料要涨价了，所以空调也要涨价。董小姐说的很明白，格力不涨价的原因是因为成本控制的好；那么对于一家典型的制造业企业来说成本控制的核心应该来自与对采购成本的控制。国外大公司由于外部采购环境的完善和规范，以及供货方的生产技术先进、制造质量稳定、价格的变化符合市场规律，是整个外部采购较好控制。而国内由于整个市场的大环境还不够规范，供应商的供货质量水平参差不齐，供应企业生产能力有限，造成外部采购难以执行国外的采购模式。格力电器根据国内的实际情况，结合空调产品制造情况探索出自己的控制模式。以降低成本，保证质量和满足生产三个需求作为外部采购必须考虑的因素，形成自有的独特采购策略。为合理地评估和选择满足格力要求的供应商，格力电器制定了一套严谨的评估运作程序，对某种零部件的供应商的开发应考虑如下条件：从供应商所供零部件产品质量，原则上必须高于现有供应商的供货质量水平；供应商所供产品技术含量和技术水平同等或高于现有水平；供应商的生产工艺水平和生产规模必须同等或高于现有的供应商水平。供应商供货价格是否具有优势、能否在保证现有产品质量的同时，把供货价格降到一个合理的幅度，以实现采购成本的降低。由于目前国内空调制造厂家所执行的是库存销售，并不是订单销售，因此整个生产计划经常随着市场的变化而进行调整。因此对供应商供货的及时性必须加以考虑。这样，供应商的分布在同等质量、价格情况下，应以厂址靠近珠海市为优先选择条件。作为新供应商是否曾给同行厂家供货，而且供货的质量状况，以及信誉度如何等作为一个必备考虑的条件。在以上四个基本条件满足之后，公司通过一个评审小组（包括供应部、技术部、质量部门人员）对厂家进行全面评估和筛选，以确保最优、最好的供应商给格力电器供货。同时，可以杜绝一些人为因素的操作，体现公平、公正、优胜劣汰的原则。选择稳定、良好的供应商是制造厂家追求的目标、单一供货厂家更利于企业的管理。但是，在目前国内市场不规范、供应厂家水平参差不齐的情况下，单一供应商往往对制造企业不利。表现在：因此，格力电器采购每种物料的供应商限定在2-3家，并考虑供货区域的分布，以确保出现质量问题时，仍能保证生产的正常，同时促进供货厂家之间的良性竞争。为促进供应商不断提高产品质量水平和供货服务水平，格力电器对供应商实行季度评级和年度评级。评级的依据是供应商所供物料在入厂检验、生产使用、售后反馈等过程的质量数据。评级分为A、B、C、D 4个级别，A级可占供货量的60%-70%，B级占30%-40%，C级作为补充。由于实行供货分配率与质量挂钩，供应商的供货质量水平稳步提高。为了降低采购成本，同时又保证供货的质量，对供应商价格的确定是非常重要的。供货价格与产品质量挂钩，质量水平稳定、可靠性好、性能参数优的供应商，相对在价格上获得一定优惠。对几个候选供应商在考虑质量同等水平的情况下，实行竞标制，鼓励供应商让利给格力电器，以获取较大供货配额。为了杜绝供应商获取暴利、供应商的价格成本结构进行分析，既考虑到供应商的基本利益，但又兼顾降低采购成本的需要，允许供应商获取相对利润，但坚决杜绝不合理的暴利行为。同样，格力电器在供应商确定方面，引入优胜劣汰的竞争机制，以确保供应商整体水平的稳步提高。每季度对供应商的产品质量实行评级，获得A、B级可继续供货，其中A级占供货量的60%-70%，B级占30%-40%，C级作为一种补充，而D级的则暂停供货一个季度并限期整改。被评上A级企业可获得奖牌、证书以及相应的奖励资金，而奖励金额是直接颁发给供应商厂长或经理。对被评上D级的企业则取消供货资格、淘汰出局。对供应商的供货质量实行全面跟踪，一旦发现在生产过程中或者在用户使用过程中出现严重的质量问题，则根据质量的严重性分别给予处罚及暂停供货资格，或者是处罚并取消供货资格。由于引入淘汰及竞争机制，促使供应商不断提高自身企业的管理水平和质量水平。这几年，给格力电器供货配套的企业随着格力电器的发展也获得了很大的发展、大大提高供应商的竞争力。因此，对新供应商的确定实行严格审核程序，以确保把优秀的供应商吸纳进格力电器供货范围。对新供应商的评估，格力电器采取一套严格的运作程序，杜绝各种人为操作因素。在整个新供应商确定审核过程中，严格执行各负其责的管理职能，禁止越权和杜绝人为因素的操作，是保证优秀供应商被吸纳进来的基础。同时，对供应商的送样评审和小批量试用只允许三次机会，一单超出三次送样或送样不合格，则取消其新供应商的候选资格。由于实行以上严格的审核制度，目前格力电器的供应商的水平在稳步上升。供应商的供货质量稳定性直接影响到企业的整体质量水平。因此，对供应商产品质量的有效监控，是保证产品质量和生产正常进行的有效措施。格力电器独树一帜地成立一个近200人的筛选分厂，引进先进的检测设备、试验设备、采取抽检、全检或型式试验等多种检验检测方式，对外协外购件入厂进行筛选，以确保入厂零部件符合质量要求。对厂家进行实地的质量体系审核，是确供应商保持较高的质量水平，同时也是格力电器为保证产品质量所实施的前期预防工作。格力电器对关键和重要零部件的供应商每年审查不少于两次，并还根据质量状况和生产情况加大审查密度。为使供应商对其所供物料的质量有一承诺，格力电器根据供货商的供货质量以及整机产品质量要求，确定相关的质量指标，由供需双方一同签订《质量保证协议》。如供应商所供物料达不到签订的质量要求，则予以相应的处罚与考核。格力电器根据供应商的供货质量状况，主要是入厂检验、生产过程、售后情况的质量数据，每周均汇总提供给供应商，对突出的质量问题限期厂家整改，并及时跟进厂家的改进情况；如整改不及时，则依据《质量保证协议》予以处罚。厂家由于及时得到格力电器所提供的质量数据，使厂家的前期预防和整改工作能及时进行，有效地提高供货质量水平。要实现良好的外部采购控制，供需双方必须建立一种长期良好的战略合作伙伴关系。因此，格力电器对供应商采取一种双赢原则，使供需双方本着一种“共存共荣，互惠互利，共同发展，精诚合作”的精神，共同承担着相应的责任和义务。一方面对供应商的选择实行严格的审核制度；另一方面又对供应商给予相应的扶持，支持供应商紧随格力电器的发展步伐不断发展壮大，使供应商真正能与格力电器一起同呼吸、共命运，共同向前发展。
