广东顶峰精密技术有限公司是2004年5月成立的深圳市领域实业有限公司的全资子公司,公司团队为400多人,一家以研发、生产、销售高性能保护膜、特种标签、精密模切件为主的国家高新技术企业。
恰逢东莞公司刚成立不久,发展与扩张速度快,行业竞争非常激烈,为了全方位的满足客户需求,特聘请键锋企管导入精益TPM项目。
序号 | 精益TPM推进要素 | 项目任务分解 | 工作目标及输出 | 辅导人/天 |
1 | 精益管理体系建立 |
1.推进组织成立 2.制度起草 3.样板区域选定 |
1.成立项目推进组织,明确职责,确保项目顺利开展 2.签发项目管理制度,确保项目落地及持续开展 3.选定样板区域责任人,确保项目顺利实施 |
1.5 |
2 | 精益现场5S管理打造 |
1.5S样板区建设,可视化亮点制作 2.5S样板区建设成果验收 3.5S全面推广复制 4.5S竞赛机制导入 5.红牌作战活动开展 6.岗位维持基准导入 7.公共区域维持管理卡导入 8.可视化标准编制 |
1.样板区先行,以点带面,为全面复制提供参照对象 2.样板区优秀改善亮点事例80件以上 3.公司全面复制,5S无死角,亮点事例200件以上 4.5S成果长效维持。《5S月度评价竞赛制度》 5.红牌整改率95%以上 6.5S成果长效维持。《岗位维持管理基准卡》 7.5S无死角,《公共区域维持管理卡》 8.《公司5S可视化标准手册》 |
25 |
3 | 教育培训——人员素质养成 |
1.班组会议运营——标准班前会导入 2.5S基础知识培训 3.现场改善能力提升——3S实践 4.小团队活动开展——TPM导入 |
1.班组有序召开班前会,并常态化,团队士气提升 2.《5S基础知识培训课件》 3.培训一批能动手改善的骨干人员 4.《TPM基础知识培训课件》 |
|
4 | 持续改善企业文化建设 |
1.改善提案培训 2.改善提案制度制定 3.优秀改善提案发表会机制建立 4.VIP通道打造 5.“改善之旅”活动开展 |
1.鼓励员工挖掘提升,参与公司生产管理 2.培训员工问题意识及主人翁意识 3.营造全员参与生产运营的改善氛围 4.奖励优秀提升,树立标杆,营造良性竞争氛围 5.规划参观路径,设计企业文化介绍景点,展示员工文化素养 6.促进部门间交流,形成持续改善企业文化 |
6 |
5 | 精益TPM设备管理 |
1.TPM自主运营制度建立 2.TPM小组管理看板制作及小组活动开展 3.设备初期清扫活动导入(选定样板设备) 4.微缺陷挖掘,问题点改善率85%以上 5.设备初期清扫维持(清扫基准书编制) 6.4MY管理看板制作及实施辅导 7.设备初期清扫活动总结 8.TPM小组活动诊断 9.2“STEP”发生源困难部位导入 |
1.导入全员参与的TPM生产保全1“STEP”活动 2.开展以机能为中心的设备初期清扫活动,使设备上潜在的微缺陷显形,并加以解决 3.观察、学习设备重要部位结构,描绘三现地图,重点部门标注并重点管理,减少设备故障发生 4.输出设备清扫基准书,长效维持清扫成果 5.推进TPM小组活动诊断机制,促进班组小团队活动持续开展 |
18 |
6 | 精益效率课题改善 |
1.精益生产效率课题开展导入培训 2.选定样板区域(设备),生产效率提升10%辅导 3.精益生产效率课题实施 |
《精益效率课题改善培训课件》 1.成立课题改善小组 2.学习课题推进技巧,并实施课题改善,达成生产效率提升20%以上目标 |
9 |
7 | 项目验收 | 项目总结报告会 | 0.5 | |
总计人天 | 60 |
周期 | 1年 |
导入内容 |
1.精益管理体系建立 2.精益现场7S管理打造 3.构建人员素质养成 4.持续改善企业文化建设 5.精益TPM设备管理 6.精益效率课题改善 |
定性/定量变化 |
1.样板线整体生产效率提升20%以上 2.公司7S无死角,亮点事例300件以上 3.构建卓越班组长团队的养成 4.各项成本节约180万 |
感谢各位老师的指导,项目导入非常实用,给我们带来了质的提升,团队氛围也更积极主动,在老师的指点下,我们继续学习,持续改进。
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